> Aparatura pomiarowa > Wielkości nieelektryczne > mierniki grubości powłok (warstwomierze) UNI-T 343D warstwomierz
Samochodowy miernik grubości lakieru
UNIT-343D
KOK
Różnica ceny dla wariantu
Cena sprzedaży z rabatem
Cena netto (bez VAT)650,00 zł
Cena brutto (z VAT)799,50 zł
Podatek 149,50 zł
Cena / kg:
Sztuk w magazynie: 0
Termin dostawy 2-3 dni robocze
Opis produktu
UNIT model 343D to ręczny , przenośny miernik grubosci lakieru (warstwomierz)
Zakres pomiarowy: 0-1250µm ( mikrometry)
Rodzaj podłoża: magnetyczne (Fe) i niemagnetyczne (NFe)
Rodzaj powłoki: niemagnetyczna
Uwaga: brak polskiej instrukcji obsługi
Urządzenie mierzy grubość powłoki niemagnetycznej (np. lakier samochodowy) na podłożu magnetycznym (Fe) lub niemagnetycznym (NFe)
Podłoża magnetyczne to np.blacha stalowa
Podłoża niemagnetyczne to np.blacha aluminiowa,cynk ,chrom.
Zasada pomiaru:
Zasada indukcji magnetycznej (FE): Grubość powłoki jest mierzona przez strumień magnetyczny wypływający z czujnika przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Umożliwia to zmierzenie grubości powłoki na podstawie przejścia strumienia do powierzchni. Im grubsza jest powłoka tym większa reluktancja i mniejszy strumień magnetyczny.
Zasada prądów wirowych (NFE): Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce czujnika. Gdy czujnik znajduje się blisko przewodnika, powstaje prąd wirowy. Im bliżej czujnik znajduje się od podłoża przewodzącego, tym większy jest prąd wirowy i tym większa jest impedancja odbita. Ten efekt sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość między czujnikiem a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu.
Miernik grubości lakieru pozwala zmierzyć grubość powłoki na materiałach metalowych oraz niemetalowych. Zastosowana funkcja szybkiego testu pozwana użytkownikowi ustawić zakres grubości granicznych przy których zapala się odpowiednia dioda LED. Jeżeli badana grubość nie mieści się w zadanym zakresie to sygnalizowane to zapaleniem diody ( w zależności czy zakres został przekroczony ze względu na za cienka lub za grubą warstwę zapala się odpowiednia dioda LED. Natomiast jeżeli grubość mieści się w przedziale jest to również sygnalizowane świeceniem diody LED. W ten sposób testowanie powłok jest bardzo szybkie i wydajnego. Wyświetlacz w mierniku jest automatycznie obracany ze względu na położenie miernika. Wbudowana pamięć pozwala na przechowywanie do 500 zestawów danych do dalszej analizy za pomocą oprogramowania na komputerze. Idealnie nadaje się do kontroli jakości na produkcji, badań naukowych oraz przemyśle motoryzacyjnym.
Cechy produktu:
- Dwupunktowa szybka kalibracja dowolnej grubości w zakresie, co jest bardziej wygodne i dokładne.
- W przypadku czujnika zastosowano technologię z zastosowaniem kamieni szlachetnych, która charakteryzuje się precyzją, odpornością na zużycie i stabilnością.
- Jednopunktowe i wielopunktowe funkcje szybkiego oceniania, które są intuicyjne i łatwe w obsłudze.
- 3-kolorowa lampka ostrzegawcza wskazuje atrybut wartości bieżącej
zielony: kwalifikowany.
czerwony: poniżej limitu.
żółty: powyżej limitu
- Wyświetlanie ekranu można automatycznie obracać i ręcznie blokować, aby użytkownicy mogli odczytać zmierzone wartości pod różnymi kątami.
- Funkcja komunikacji USB: pomiar online i przesyłanie danych; analiza danych, rysowanie wykresów tendencji, drukowanie wykresów itp.
- Automatyczna identyfikacja podłoża.
Jak wybrać odpowiedni substrat do kalibracji?
Zasadniczo miernik grubości powłoki jest dostarczany z zestawem podłoża kalibracyjnego, które zawiera jedno podłoże żelazne (FE) i jedno podłoże nieżelazne (NFE) (poniżej foto), aby użytkownicy mogli używać go jako podłoża odniesienia. Zasadniczo, jeśli istnieje podłoże pomiarowe, należy je wybrać jako podłoże kalibracyjne do kalibracji przed użyciem. Powody są następujące:
– W przypadku miernika grubości powłoki opartego na zasadzie indukcji magnetycznej materiał i wymiary fizyczne (takie jak grubość, rozmiar itp.) metalowego podłoża będą wpływać na indukcję magnetyczną mierzoną przez czujnik, wpływając w ten sposób na dokładność pomiaru. Jeśli jako podłoże kalibracyjne zostanie użyte podłoże odniesienia, wyniki pomiaru mogą się nieco różnić, ponieważ podłoże odniesienia i rzeczywiste podłoże pomiarowe mogą mieć różnice materiałowe lub fizyczne.
Wymagana kalibracja miernika przed pomiarem
Zmiany otoczenia (takie jak zmiany temperatury, wilgotności, wysokości i natężenia otaczającego pola elektromagnetycznego) mogą powodować błędy pomiaru.
Praca w pobliżu dużego natężenia pola elektromagnetycznego , upadek miernika ,silne wibracje lub przywierające substancje, krople deszczu to przed użyciem należy miernik ponownie skalibrować. Urządzenie jest wrażliwe na przylegające substancje, które utrudniają bliski kontakt czujnika z powierzchnią powłoki, dlatego należy go używać po usunięciu przylegających substancji i ponownej kalibracji.
Miernik grubości powłoki UNI-T 343D wykorzystuje dwupunktową szybką kalibrację w celu skorygowania błędu pomiaru spowodowanego zmianami środowiskowymi i fizycznymi, co jest bardziej wydajne, wygodne i dokładne niż istniejąca metoda kalibracji wielopunktowej, zapewniając użytkownikom nowe doświadczenie pomiarowe.
Dlaczego konieczne jest włączenie urządzenia z dala od metalu?
W przypadku miernika grubości powłoki, który mierzy grubość powłoki w oparciu o zasadę indukcji magnetycznej, gdy metalowy przedmiot magnetyczny znajduje się blisko pomiarowej powierzchni końcowej czujnika roboczego, wpłynie to na indukcję magnetyczną zmierzoną przez czujnik, wpływając w ten sposób na dokładność pomiaru.
Miernik inicjuje wartość resetowania po każdym włączeniu. Jeśli magnetyczny metalowy przedmiot znajduje się blisko pomiarowej powierzchni końcowej czujnika w tym procesie, urządzenie domyślnie uzna parametr pomiarowy odpowiadający metalowemu obiektowi za wartość resetowania i zapisze go w systemie.
Gdy grubość powłoki jest mierzona w powyższych warunkach, mogą wystąpić negatywne zjawiska, takie jak brak odpowiedzi lub nieprawidłowy pomiar.
Dlatego podczas włączania urządzenia należy usunąć metalowy przedmiot magnetyczny i użyć go po inicjalizacji.
Jeśli przypadkowo użyjesz urządzenia w powyższych warunkach, wyłącz je i uruchom ponownie w środowisku, w którym metal magnetyczny nie znajduje się w pobliżu czujnika.
Wykonywanie pomiarów
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki jest w stanie zmierzyć grubość powłoki w skali mikronów, jest to, że może on próbkować małe zmiany strumienia magnetycznego i przetwarzać je na sygnały cyfrowe. Podczas pomiaru, jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z pozycją trzymania miernika, może to spowodować odchylenie czujnika od badanego podłoża i zmianę strumienia magnetycznego, co prowadzi do odchylenia pomiaru. Aby uzyskać lepszą dokładność pomiaru i uzyskać najlepszą wydajność miernika, bardzo ważna jest poprawna pozycja trzymania. Wpływa to bezpośrednio na stabilność i dokładność pomiaru miernika.
Zakres pomiarowy: 0-1250µm ( mikrometry)
Rodzaj podłoża: magnetyczne (Fe) i niemagnetyczne (NFe)
Rodzaj powłoki: niemagnetyczna
Uwaga: brak polskiej instrukcji obsługi
Urządzenie mierzy grubość powłoki niemagnetycznej (np. lakier samochodowy) na podłożu magnetycznym (Fe) lub niemagnetycznym (NFe)
Podłoża magnetyczne to np.blacha stalowa
Podłoża niemagnetyczne to np.blacha aluminiowa,cynk ,chrom.
Zasada pomiaru:
Zasada indukcji magnetycznej (FE): Grubość powłoki jest mierzona przez strumień magnetyczny wypływający z czujnika przez powłokę nieferromagnetyczną do podłoża ferromagnetycznego. Umożliwia to zmierzenie grubości powłoki na podstawie przejścia strumienia do powierzchni. Im grubsza jest powłoka tym większa reluktancja i mniejszy strumień magnetyczny.
Zasada prądów wirowych (NFE): Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce czujnika. Gdy czujnik znajduje się blisko przewodnika, powstaje prąd wirowy. Im bliżej czujnik znajduje się od podłoża przewodzącego, tym większy jest prąd wirowy i tym większa jest impedancja odbita. Ten efekt sprzężenia zwrotnego charakteryzuje odległość między czujnikiem a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu.
Miernik grubości lakieru pozwala zmierzyć grubość powłoki na materiałach metalowych oraz niemetalowych. Zastosowana funkcja szybkiego testu pozwana użytkownikowi ustawić zakres grubości granicznych przy których zapala się odpowiednia dioda LED. Jeżeli badana grubość nie mieści się w zadanym zakresie to sygnalizowane to zapaleniem diody ( w zależności czy zakres został przekroczony ze względu na za cienka lub za grubą warstwę zapala się odpowiednia dioda LED. Natomiast jeżeli grubość mieści się w przedziale jest to również sygnalizowane świeceniem diody LED. W ten sposób testowanie powłok jest bardzo szybkie i wydajnego. Wyświetlacz w mierniku jest automatycznie obracany ze względu na położenie miernika. Wbudowana pamięć pozwala na przechowywanie do 500 zestawów danych do dalszej analizy za pomocą oprogramowania na komputerze. Idealnie nadaje się do kontroli jakości na produkcji, badań naukowych oraz przemyśle motoryzacyjnym.
| UNI-T model 343D miernik grubości powłoki lakierniczej | |
| Funkcja | Zakres |
| zakres pomiarowy | 0~1250um |
| dokładność | ±(3%H+1)um |
| rozdzielczość pomiaru | 0.1um dla zakresu 0~99.9um 1um dla zakresu 100~1250um |
| metoda pomiaru | pojedynczy pomiar / ciągły pomiar |
| typy pomiaru | Max - pomiar wartości maksymalnej Min - pomiar wartości minimalnej Avg - pomiar wartości średniej |
| rodzaj metalu | żelazne / nieżelazne (ferromagnetyczne i niemagnetyczne) |
| Pozostałe Funkcje | |
| wyświetlacz | 2 calowy wyświetlacz LCD typu TFT o rozdzielczości 320 x 240 |
| LCD brightness control | kontrola jasności podświetlania LCD |
| Auto rotatable screen | automatyczny obrót ekranu |
| Unit conversion | funkcja przeliczania jednostek |
| Audio alarm | sygnalizacja dźwiękowa |
| LED alarm | sygnalizacja świetlna |
| PC analysis software | oprogramowanie do analizy na PC |
| USB communication | interfejs komunikacyjny PC |
| Quick test mode | tryb szybkiego testu |
| Data storage | pamięć 500 komórek |
| Auto power off | automatyczny wyłącznik |
| Low battery indication | wskaźnik rozładowanej baterii |
| Ogólna Charakterystyka | |
| zasilanie | bateryjne R03 / AAA 1,5V x 2szt. |
| wymiary wyświetlacza LCD | 48mm x 36mm |
| waga | 175g |
| wymiary | 153.5mm x 64.5mm x 41mm |
| wyposażenie | bateria, torba na miernik, przewód mikro USB , dwa wzorce |
| opakowanie | oryginalne opakowanie kartonowe z nadrukowana kolorową grafiką |
Cechy produktu:
- Dwupunktowa szybka kalibracja dowolnej grubości w zakresie, co jest bardziej wygodne i dokładne.
- W przypadku czujnika zastosowano technologię z zastosowaniem kamieni szlachetnych, która charakteryzuje się precyzją, odpornością na zużycie i stabilnością.
- Jednopunktowe i wielopunktowe funkcje szybkiego oceniania, które są intuicyjne i łatwe w obsłudze.
- 3-kolorowa lampka ostrzegawcza wskazuje atrybut wartości bieżącej
zielony: kwalifikowany.
czerwony: poniżej limitu.
żółty: powyżej limitu
- Wyświetlanie ekranu można automatycznie obracać i ręcznie blokować, aby użytkownicy mogli odczytać zmierzone wartości pod różnymi kątami.
- Funkcja komunikacji USB: pomiar online i przesyłanie danych; analiza danych, rysowanie wykresów tendencji, drukowanie wykresów itp.
- Automatyczna identyfikacja podłoża.
Jak wybrać odpowiedni substrat do kalibracji?
Zasadniczo miernik grubości powłoki jest dostarczany z zestawem podłoża kalibracyjnego, które zawiera jedno podłoże żelazne (FE) i jedno podłoże nieżelazne (NFE) (poniżej foto), aby użytkownicy mogli używać go jako podłoża odniesienia. Zasadniczo, jeśli istnieje podłoże pomiarowe, należy je wybrać jako podłoże kalibracyjne do kalibracji przed użyciem. Powody są następujące:
– W przypadku miernika grubości powłoki opartego na zasadzie indukcji magnetycznej materiał i wymiary fizyczne (takie jak grubość, rozmiar itp.) metalowego podłoża będą wpływać na indukcję magnetyczną mierzoną przez czujnik, wpływając w ten sposób na dokładność pomiaru. Jeśli jako podłoże kalibracyjne zostanie użyte podłoże odniesienia, wyniki pomiaru mogą się nieco różnić, ponieważ podłoże odniesienia i rzeczywiste podłoże pomiarowe mogą mieć różnice materiałowe lub fizyczne.
Wymagana kalibracja miernika przed pomiarem
Zmiany otoczenia (takie jak zmiany temperatury, wilgotności, wysokości i natężenia otaczającego pola elektromagnetycznego) mogą powodować błędy pomiaru.
Praca w pobliżu dużego natężenia pola elektromagnetycznego , upadek miernika ,silne wibracje lub przywierające substancje, krople deszczu to przed użyciem należy miernik ponownie skalibrować. Urządzenie jest wrażliwe na przylegające substancje, które utrudniają bliski kontakt czujnika z powierzchnią powłoki, dlatego należy go używać po usunięciu przylegających substancji i ponownej kalibracji.
Miernik grubości powłoki UNI-T 343D wykorzystuje dwupunktową szybką kalibrację w celu skorygowania błędu pomiaru spowodowanego zmianami środowiskowymi i fizycznymi, co jest bardziej wydajne, wygodne i dokładne niż istniejąca metoda kalibracji wielopunktowej, zapewniając użytkownikom nowe doświadczenie pomiarowe.
Dlaczego konieczne jest włączenie urządzenia z dala od metalu?
W przypadku miernika grubości powłoki, który mierzy grubość powłoki w oparciu o zasadę indukcji magnetycznej, gdy metalowy przedmiot magnetyczny znajduje się blisko pomiarowej powierzchni końcowej czujnika roboczego, wpłynie to na indukcję magnetyczną zmierzoną przez czujnik, wpływając w ten sposób na dokładność pomiaru.
Miernik inicjuje wartość resetowania po każdym włączeniu. Jeśli magnetyczny metalowy przedmiot znajduje się blisko pomiarowej powierzchni końcowej czujnika w tym procesie, urządzenie domyślnie uzna parametr pomiarowy odpowiadający metalowemu obiektowi za wartość resetowania i zapisze go w systemie.
Gdy grubość powłoki jest mierzona w powyższych warunkach, mogą wystąpić negatywne zjawiska, takie jak brak odpowiedzi lub nieprawidłowy pomiar.
Dlatego podczas włączania urządzenia należy usunąć metalowy przedmiot magnetyczny i użyć go po inicjalizacji.
Jeśli przypadkowo użyjesz urządzenia w powyższych warunkach, wyłącz je i uruchom ponownie w środowisku, w którym metal magnetyczny nie znajduje się w pobliżu czujnika.
Wykonywanie pomiarów
Powodem, dla którego miernik grubości powłoki jest w stanie zmierzyć grubość powłoki w skali mikronów, jest to, że może on próbkować małe zmiany strumienia magnetycznego i przetwarzać je na sygnały cyfrowe. Podczas pomiaru, jeśli użytkownik nie jest zaznajomiony z pozycją trzymania miernika, może to spowodować odchylenie czujnika od badanego podłoża i zmianę strumienia magnetycznego, co prowadzi do odchylenia pomiaru. Aby uzyskać lepszą dokładność pomiaru i uzyskać najlepszą wydajność miernika, bardzo ważna jest poprawna pozycja trzymania. Wpływa to bezpośrednio na stabilność i dokładność pomiaru miernika.
